From 2a9604a1024d9da45f1ba48c2949588b6c0d163e Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: jalr Date: Thu, 28 Sep 2023 21:55:23 +0000 Subject: [PATCH] deploy: 39f578134ac257032728499c9737b228786edb0c --- laser-kutter.html | 39 +++++++++++++++++++-------------------- print.html | 39 +++++++++++++++++++-------------------- searchindex.js | 2 +- searchindex.json | 2 +- 4 files changed, 40 insertions(+), 42 deletions(-) diff --git a/laser-kutter.html b/laser-kutter.html index 1f62272..c9d11f4 100644 --- a/laser-kutter.html +++ b/laser-kutter.html @@ -173,34 +173,21 @@

Einlegen des Materials

    -
  1. Das Portal nach hinten fahren, dazu am besten Makro Be- und Entladen über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display ausführen.
    2. +
  2. Das Portal nach hinten fahren, dazu am besten Makro Move-Y-and-Z-to-max über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display ausführen.
  3. Die Klappe öffnen
    4. +
  4. Bei sehr hohen Werkstücken ggf. den Wabentisch (U-Achse) nach unten verfahren. Der Tisch lässt sich zwischen 0 (oben) und -280 (unten) verfahren.
  5. Am einfachsten ist es, das Material links unten (Koordinate X0 Y0) auszurichten. Bei Gravuren ist eventuell ein Abstand zu den X-Achsen-Grenzen notwendig, damit ausreichend Beschleunigungsweg vorhanden ist. Dafür kann der 100x100mm Abstandshalter benutzt werden.
-

Fokussieren

-

Automatisches Fokussieren

-
    -
  1. sicherstellen, dass sich das Material unter dem BL-Touch (TODO: Erklären was das ist) befindet.
    2. -
  2. Das Makro Z-Probe über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display aufrufen
    3. -
  3. sicherstellen, dass sich der Laserkopf etwa 3mm über dem Material befindet
    4. -
-

Manuelles Fokussieren

-

Die Z-Achse muss so verfahren werden, dass zwischen Werkstück und Laserkopf etwa 3mm Abstand sind. Dazu am besten millimeterweise den Laserkopf nach unten fahren.

- -

Der Abstand kann mittels der Kalibrierhilfe kontrolliert werden. Die Kalibrierhilfe darf sich aber niemals unter dem Laserkopf befinden, wenn dieser verfahren wird, da sonst die Achsenkalibrierung nicht mehr stimmt und das Gerät oder Material beschädigt werden könnte.

Erzeugen von Maschinencode

  1. LightBurn öffnen (Anwendungen→ Grafik→ LightBurn)
    2. -
  2. File→ Import oder Ctrl+I, dann die gewünschte Datei auswählen
    3. -
  3. Power und Speed der Layer einstellen
    4. -
  4. Im Dropdown Start From eine Option auswählen
    5. +
  5. Datei→ Importieren oder Ctrl+I, dann die gewünschte Datei auswählen
    6. +
  6. Leistung (Power), Geschwindigkeit(Speed) und Materialstärke der Layer einstellen
    7. +
  7. Im Dropdown Starten von eine Option auswählen

Übertragung des Maschinencodes an das Gerät

    @@ -213,6 +200,7 @@ Aufgrund von gravierenden Problemen mit dem Original-Board (Ruida RDC6332M), betreiben wir ihn mit einem Duet3D Mini5+ und einem PanelDue.

    Firmware-Upgrade

    +

    Mainboard

    1. Herunterladen der neuesten Firmware von https://github.com/Duet3D/RepRapFirmware/releases
        @@ -231,6 +219,17 @@ und M997 Bn für das Expansion-Board, wobei n für die aktualisiert werden
      • Mit M115 kann die Firmware-Version des Haupt-Boards abgefragt werden, mit M115 Bn kann die Firmware-Version des Expansion-Boards mit CAN-Bus-Adresse n abgefragt werden
        • +
    +

    Weboberfläche

    +
      +
    1. Herunterladen des letzten Releases von https://github.com/Duet3D/DuetWebControl/releases
      2. +
    2. Entpacken der .zip Datei und kopieren des Inhalts auf die SD-Karte in das www-Verzeichnis.
      3. +
    +

    PanelDue

    +
      +
    1. Herunterladen der *-7.0i.bin Datei des letzten Releases von https://github.com/Duet3D/PanelDueFirmware/releases
      2. +
    2. Hochladen der Datei (Web-Interface: Files → System → Upload System Files)
      3. +
    3. Dateiname anpassen und G-Code ausführen M997 S4 P"PanelDueFirmware-3.4.0-pre3-v3-7.0.bin"
    diff --git a/print.html b/print.html index 669ca55..f092819 100644 --- a/print.html +++ b/print.html @@ -200,34 +200,21 @@ und bar hinter beides

Einlegen des Materials

    -
  1. Das Portal nach hinten fahren, dazu am besten Makro Be- und Entladen über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display ausführen.
    2. +
  2. Das Portal nach hinten fahren, dazu am besten Makro Move-Y-and-Z-to-max über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display ausführen.
  3. Die Klappe öffnen
    4. +
  4. Bei sehr hohen Werkstücken ggf. den Wabentisch (U-Achse) nach unten verfahren. Der Tisch lässt sich zwischen 0 (oben) und -280 (unten) verfahren.
  5. Am einfachsten ist es, das Material links unten (Koordinate X0 Y0) auszurichten. Bei Gravuren ist eventuell ein Abstand zu den X-Achsen-Grenzen notwendig, damit ausreichend Beschleunigungsweg vorhanden ist. Dafür kann der 100x100mm Abstandshalter benutzt werden.
-

Fokussieren

-

Automatisches Fokussieren

-
    -
  1. sicherstellen, dass sich das Material unter dem BL-Touch (TODO: Erklären was das ist) befindet.
    2. -
  2. Das Makro Z-Probe über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display aufrufen
    3. -
  3. sicherstellen, dass sich der Laserkopf etwa 3mm über dem Material befindet
    4. -
-

Manuelles Fokussieren

-

Die Z-Achse muss so verfahren werden, dass zwischen Werkstück und Laserkopf etwa 3mm Abstand sind. Dazu am besten millimeterweise den Laserkopf nach unten fahren.

- -

Der Abstand kann mittels der Kalibrierhilfe kontrolliert werden. Die Kalibrierhilfe darf sich aber niemals unter dem Laserkopf befinden, wenn dieser verfahren wird, da sonst die Achsenkalibrierung nicht mehr stimmt und das Gerät oder Material beschädigt werden könnte.

Erzeugen von Maschinencode

  1. LightBurn öffnen (Anwendungen→ Grafik→ LightBurn)
    2. -
  2. File→ Import oder Ctrl+I, dann die gewünschte Datei auswählen
    3. -
  3. Power und Speed der Layer einstellen
    4. -
  4. Im Dropdown Start From eine Option auswählen
    5. +
  5. Datei→ Importieren oder Ctrl+I, dann die gewünschte Datei auswählen
    6. +
  6. Leistung (Power), Geschwindigkeit(Speed) und Materialstärke der Layer einstellen
    7. +
  7. Im Dropdown Starten von eine Option auswählen

Übertragung des Maschinencodes an das Gerät

    @@ -240,6 +227,7 @@ und bar hinter beides Aufgrund von gravierenden Problemen mit dem Original-Board (Ruida RDC6332M), betreiben wir ihn mit einem Duet3D Mini5+ und einem PanelDue.

    Firmware-Upgrade

    +

    Mainboard

    1. Herunterladen der neuesten Firmware von https://github.com/Duet3D/RepRapFirmware/releases
        @@ -259,6 +247,17 @@ aktualisiert werden
      • Mit M115 kann die Firmware-Version des Haupt-Boards abgefragt werden, mit M115 Bn kann die Firmware-Version des Expansion-Boards mit CAN-Bus-Adresse n abgefragt werden
    +

    Weboberfläche

    +
      +
    1. Herunterladen des letzten Releases von https://github.com/Duet3D/DuetWebControl/releases
      2. +
    2. Entpacken der .zip Datei und kopieren des Inhalts auf die SD-Karte in das www-Verzeichnis.
      3. +
    +

    PanelDue

    +
      +
    1. Herunterladen der *-7.0i.bin Datei des letzten Releases von https://github.com/Duet3D/PanelDueFirmware/releases
      2. +
    2. Hochladen der Datei (Web-Interface: Files → System → Upload System Files)
      3. +
    3. Dateiname anpassen und G-Code ausführen M997 S4 P"PanelDueFirmware-3.4.0-pre3-v3-7.0.bin"
      4. +

    CNC Fräse Gp10050

    Komponenten