LaserKutter
Benutzung eines Lasercutters
Schneiden
Zum Schneiden wird eine Vektorgrafik benötigt. Es werden u.A. folgende Formate unterstützt:
- SVG (
*.svg
) - DXF (
*.dxf
) - PDF (
*.pdf
) - Adobe Illustrator (
*.ai
) - HPGL (
*.hpgl
,*.plt
)
Zum erstellen einer neuen Datei oder zum bearbeiten einer bestehenden kann Inkscape verwedet werden (zu finden unter Anwendungen
→ Grafik
→ Inkscape
)
Gravieren
Zum Gravieren reicht eine Bitmap-Grafik, eine Vektorgrafik kann natürlich auch verwendet werden.
Lasercutter einschalten
- Klappe öffnen
- Hauptschalter einschalten
- Schlüsselschalter drehen, die grüne Kontrolleuchte sollte nun leuchten
- sich vergewissern, dass sich nichts im Bewegungsbereich befindet und ggf. den Tisch mit Hilfe des Drucktasters absenken
- Alle Achsen homen (über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display)
Einlegen des Materials
- Das Portal nach hinten fahren, dazu am besten Makro
Be- und Entladen
über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display ausführen. - Die Klappe öffnen
- Am einfachsten ist es, das Material links unten (Koordinate
X0 Y0
) auszurichten. Bei Gravuren ist eventuell ein Abstand zu den X-Achsen-Grenzen notwendig, damit ausreichend Beschleunigungsweg vorhanden ist. Dafür kann der 100x100mm Abstandshalter benutzt werden.
Fokussieren
Automatisches Fokussieren
- sicherstellen, dass sich das Material unter dem BL-Touch (TODO: Erklären was das ist) befindet.
- Das Makro
Z-Probe
über die Weboberfläche oder am Gerät über das Display aufrufen - sicherstellen, dass sich der Laserkopf etwa 3mm über dem Material befindet
Manuelles Fokussieren
Die Z-Achse muss so verfahren werden, dass zwischen Werkstück und Laserkopf etwa 3mm Abstand sind. Dazu am besten millimeterweise den Laserkopf nach unten fahren.
- größere Z-Achsen-Werte lassen den Laserkopf nach oben fahren
- kleinere Z-Achsen-Werte lassen den Laserkopf nach unten fahren
Der Abstand kann mittels der Kalibrierhilfe kontrolliert werden. Die Kalibrierhilfe darf sich aber niemals unter dem Laserkopf befinden, wenn dieser verfahren wird, da sonst die Achsenkalibrierung nicht mehr stimmt und das Gerät oder Material beschädigt werden könnte.
Erzeugen von Maschinencode
- LightBurn öffnen (
Anwendungen
→Grafik
→LightBurn
) File
→Import
oderCtrl
+I
, dann die gewünschte Datei auswählen- Power und Speed der Layer einstellen
- Im Dropdown
Start From
eine Option auswählen
Absolute Coords
: Der Lasercutter verfährt exakt wie auf dem Bildschirm abgebildetCurrent Position
: Die aktuelle Position des Lasercutters entspricht dem grünen Punkt auf dem Bildschirm
Übertragung des Maschinencodes an das Gerät
- Weboberfläche des LaserKutters öffnen.
- Button
UPLOAD & START
rechts oben klicken - die in LightBurn erzeugte GCode Datei auswählen
Technische Details
Der LaserKutter ist ein Bodor 1309XM Laser-Cutter. Aufgrund von gravierenden Problemen mit dem Original-Board (Ruida RDC6332M), betreiben wir ihn mit einem Duet3D Mini5+ und einem PanelDue.
Firmware-Upgrade
- Herunterladen der neuesten Firmware von https://github.com/Duet3D/RepRapFirmware/releases
- Nur für das erste Update:
Duet3_SDiap32_Mini5plus.bin
- Für das Haupt-Board:
Duet3Firmware_Mini5plus.uf2
- Für die Expansion-Boards:
Duet3Firmware_EXP1XD.bin
- Nur für das erste Update:
- Hochladen der neuen Firmware in der oben genannten Reihenfolge (Web-Interface: Files → System → Upload System Files)
- Das Web-Interface sollte nach dem Upload der Dateien fragen, ob ein Update durchgeführt werden soll
- Wenn das Update nicht automatisch funktioniert,
kann es mit der G-Code-Instruktion
M997
für das Haupt-Board undM997 Bn
für das Expansion-Board, wobein
für die CAN-Bus-Adresse steht, aktualisiert werden - Mit
M115
kann die Firmware-Version des Haupt-Boards abgefragt werden, mitM115 Bn
kann die Firmware-Version des Expansion-Boards mit CAN-Bus-Adressen
abgefragt werden